Nhà cung cấp phụ kiện tay vịn ghế văn phòng công thái học

Làm thế nào để tránh các khiếm khuyết (như dấu thu nhỏ và bong bóng) trong quá trình ép phun của Chủ tịch văn phòng công thái học phụ kiện tay vịn ?

1. Tiền xử lý và lựa chọn vật chất: Kiểm soát nguyên nhân của các khiếm khuyết từ nguồn

Lựa chọn vật liệu và tiền xử lý để ép phun là cơ sở để tránh các vết co rút và bong bóng. Ghế văn phòng công thái học Phụ kiện tay vịn thường sử dụng nhựa kỹ thuật như polypropylen (PP), nylon (PA) hoặc ABS. Độ kết tinh, chỉ số tan chảy và độ ẩm của các vật liệu như vậy ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc.
Kiểm soát độ ẩm vật liệu: Độ ẩm trong nguyên liệu thô là một trong những lý do chính cho bong bóng. Lấy ví dụ về Anji Xielong Furniture Co. Các thiết bị sấy tiên tiến do công ty giới thiệu có chức năng giám sát độ ẩm thông minh, có thể cung cấp phản hồi thời gian thực về tình trạng sấy và loại bỏ vấn đề bong bóng do độ ẩm từ nguồn.
Tối ưu hóa tính lưu động vật liệu: Nếu cấu trúc của các phụ kiện tay vịn rất phức tạp (như thiết kế rỗng, đa dạng), thì cần phải chọn vật liệu có chỉ số tan chảy vừa phải (MI). Nhóm R & D sẽ điều chỉnh công thức vật liệu theo thiết kế sản phẩm. Ví dụ, trong khi thêm 30% bột Talcum vào PP để tăng cường độ cứng, tính lưu động tan chảy được tối ưu hóa thông qua thử nghiệm lưu biến để tránh áp lực cục bộ không đủ do dòng vật liệu kém, do đó làm giảm các dấu thu nhỏ.

2. Kiểm soát chính xác các tham số quá trình: Tối ưu hóa phối hợp nhiệt độ, áp suất và thời gian

Kiểm soát chính xác các thông số quy trình ép phun là lõi để tránh các khiếm khuyết và cần điều chỉnh động theo đặc điểm cấu trúc của các phụ kiện tay vịn (như độ dày tường không đồng đều và thiết kế vị trí xương sườn).

Quản lý tinh chế hệ thống nhiệt độ
Nhiệt độ thùng: Nhiệt độ nóng chảy không đủ sẽ dẫn đến không đủ chất làm mờ, trong khi nhiệt độ quá cao sẽ dễ dàng gây ra sự suy giảm vật liệu và tạo ra khí. Lấy ABS làm ví dụ, nhiệt độ thùng thường được đặt ở mức 200-240, nhưng thùng được kiểm soát nhiệt độ trong các phần (chẳng hạn như 180 ℃ trong phần cho ăn, 220 trong phần nén và 230 trong phần đo sáng) thông qua cảm biến nhiệt độ hồng ngoại để đảm bảo sự dẻo dai.
Nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng đến tốc độ làm mát của vật liệu, từ đó gây ra dấu thu nhỏ. Tay vịn công thái học thường có sự khác biệt về độ dày tường (chẳng hạn như độ dày thành 5 mm trong cột hỗ trợ và 2 mm trong bảng điều khiển). Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ của khuôn trong các phần khác nhau. Nhiệt độ khuôn trong khu vực thành dày được duy trì ở mức 60-80 và diện tích thành mỏng được điều khiển ở mức 40-50, do đó tốc độ làm mát của các bộ phận khác nhau phù hợp và sự khác biệt về ứng suất co ngót.

Tối ưu hóa áp lực và quá trình áp lực
Áp lực phun: Cấu trúc phức tạp của các phụ kiện tay vịn (như các khe và lỗ ren của tay vịn có thể điều chỉnh) đòi hỏi áp lực tiêm đủ để đảm bảo làm đầy hoàn toàn. Máy ép phun servo có thể kiểm soát chính xác áp suất phun ở 80-120MPa. Đối với các khu vực dễ bị co ngót như sườn, kiểm soát áp suất được phân đoạn (như 100MPa trong giai đoạn làm đầy khuôn và 80MPa trong giai đoạn giữ áp lực) được sử dụng để tránh trầm cảm cục bộ do không đủ áp suất.
Nhấn thời gian giữ và phân rã áp lực: Giai đoạn giữ áp lực là chìa khóa để bù cho sự co rút vật chất. Nhóm quy trình được tìm thấy thông qua phần mềm phân tích dòng khuôn (như moldflow) rằng diện tích có thành dày của tay vịn cần được giữ trong 15-20 giây và áp suất phân rã với tốc độ 5%/giây so với giá trị ban đầu của việc giữ áp lực, có thể lấp đầy khoảng cách thu hẹp và giảm dấu thu nhỏ.

Thiết lập khoa học về thời gian làm mát
Thời gian làm mát quá ngắn sẽ gây ra nồng độ ứng suất bên trong trong vật liệu và tạo ra các dấu thu nhỏ sau khi kết nối. Thời gian làm mát được tính theo độ dày tường của các phụ kiện tay vịn (chẳng hạn như khi độ dày thành trung bình là 3 mm, thời gian làm mát được đặt thành 25-30 giây) và tối ưu hóa kênh nước khuôn (như thiết kế kênh nước làm mát phù hợp) được sử dụng để đảm bảo làm mát đồng đều. Thiết bị sản xuất tiên tiến của nó có thể theo dõi tốc độ làm mát của từng khu vực của khuôn trong thời gian thực để tránh các khiếm khuyết do làm mát không đồng đều.

3. Thiết kế và sản xuất khuôn: Tránh rủi ro khiếm khuyết từ cấp độ cấu trúc

Mốc độ chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc phun. Đối với thiết kế công thái học của các phụ kiện tay vịn (như tay vịn cong và cấu trúc khớp có thể điều chỉnh), các biện pháp kỹ thuật để ngăn chặn các dấu thu nhỏ và bong bóng cần được đưa vào thiết kế khuôn.

Vị trí cổng và tối ưu hóa kích thước
Vị trí cổng nên tránh sự suy giảm áp lực gây ra bởi dòng chảy tan chảy quá mức và đường ống xả nên được xem xét. Khi thiết kế khuôn tay vịn, nhóm khuôn sử dụng cổng tiềm ẩn hoặc cổng quạt và đặt cổng trong khu vực tường dày (như ghế hỗ trợ tay vịn) để đảm bảo làm đầy sự tan chảy cân bằng. Ví dụ, đường kính cổng của một khuôn tay cầm có thể điều chỉnh nhất định được đặt thành 1,5mm và chiều dài là 2 mm, có thể kiểm soát hiệu quả tốc độ dòng chảy và tránh lượng không khí hỗn loạn do một cổng nhỏ.

Thiết kế tốt của hệ thống ống xả
Bong bóng chủ yếu là do không có khả năng xả khí trong khuôn. Các rãnh khí thải (độ sâu 0,02-0,03mm, chiều rộng 5-10mm) được mở trên bề mặt chia khuôn, lõi, v.v. và thép thoáng khí (độ xốp 15-20%) được đặt ở các góc chết rất khó để xả (như đáy của sườn) Ngoài ra, công ty sử dụng phân tích dòng nấm mốc để dự đoán khu vực thu thập khí và tối ưu hóa cấu trúc ống xả theo cách được nhắm mục tiêu để tăng hiệu quả xả của khuôn lên hơn 30%.

Xử lý bề mặt khuôn và độ đồng nhất nhiệt độ
Độ nhám của bề mặt khuôn ảnh hưởng đến điện trở dòng tan chảy. Khoang khuôn là gương được đánh bóng (RA≤0,2μm) để giảm nhiễu loạn trong dòng chảy tan chảy và giảm nguy cơ mắc kẹt khí. Đồng thời, thông qua thiết kế hybrid "SHIAPLALE" của kênh nước khuôn, sự dao động nhiệt độ khuôn được đảm bảo là ≤ ± 2 để tránh bong bóng do các dấu hiệu quá nóng hoặc co ngót cục bộ gây ra bởi vật liệu lạnh.

4. Giám sát động và kiểm tra chất lượng của quy trình sản xuất: Phòng ngừa các khiếm khuyết trong toàn bộ quá trình

Tính ổn định của việc ép phun phụ thuộc vào giám sát thời gian thực và phản hồi chất lượng của quy trình sản xuất và các khiếm khuyết được kiểm soát thông qua cơ chế kép của "kiểm tra ngoại tuyến trực tuyến".

Giám sát tham số quy trình trực tuyến
Máy ép phun thông minh của công ty được trang bị hệ thống điều khiển PLC, thu thập dữ liệu thời gian thực trên các thông số như nhiệt độ thùng, áp suất phun và áp suất giữ (tần suất lấy mẫu 100Hz) và tự động báo động và điều chỉnh khi sự dao động của tham số vượt quá 5%. Ví dụ, khi phát hiện ra sự dao động áp suất giữ của một lô phụ kiện tay vịn vượt quá giá trị đã đặt, hệ thống sẽ tự động tăng số lượng bù áp suất giữ để tránh các điểm co ngót gây ra bởi sự trôi dạt của tham số.

Công nghệ phát hiện khiếm khuyết ngoại tuyến
Kiểm tra trực quan và thử nghiệm không phá hủy: Thanh tra chất lượng tiến hành kiểm tra trực quan 100% các phụ kiện tay vịn, tập trung vào các khu vực dễ bị co ngót như xương sườn và góc, và sử dụng các máy dò lỗ hổng siêu âm để phát hiện các bong bóng bên trong (bong bóng có đường kính ≥0,5mm có thể được xác định). Nhóm kiểm tra chất lượng của Anji Xielong Furniture Co., Ltd. đã được đào tạo chuyên nghiệp và tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001 để đảm bảo tỷ lệ phát hiện khiếm khuyết đạt hơn 99%.
Thử nghiệm phá hủy và phân tích dữ liệu: Thường xuyên tiến hành thử nghiệm phá hủy (như kiểm tra độ bền kéo và kiểm tra tác động) trên các sản phẩm để phân tích liệu có nồng độ căng thẳng gây ra bởi bong bóng hoặc dấu thu nhỏ trong cấu trúc bên trong của vật liệu. Dữ liệu thử nghiệm được phân tích bằng phương pháp SPC (Kiểm soát quy trình thống kê). Nếu tốc độ co ngót của một lô vượt quá 0,5%, các tham số quy trình ngay lập tức được theo dõi và tối ưu hóa.

5. Tối ưu hóa và đổi mới quy trình: Cải tiến liên tục dựa trên phản hồi

Việc tránh các khiếm khuyết ép phun là một quá trình tối ưu hóa liên tục, dựa vào các nhóm R & D chuyên nghiệp và các công nghệ tiên tiến để liên tục lặp lại các giải pháp xử lý.

Thử nghiệm khuôn và xác minh quy trình
Trước khi sản phẩm mới được đưa vào sản xuất, công ty sẽ sử dụng in 3D để tạo nguyên mẫu khuôn, tiến hành một loạt các thử nghiệm khuôn nhỏ (50-100 mảnh), sử dụng camera tốc độ cao để ghi lại quá trình lấp đầy khuôn, phân tích liệu dòng chảy tan chảy có tạo ra các xoáy gây ra bong bóng và tối ưu hóa vị trí cổng hơn.

Áp dụng các công nghệ mới
Giới thiệu một cảm biến áp suất trong mid (độ chính xác ± 0,1MPa) để theo dõi sự phân bố áp suất trong giai đoạn lấp đầy khuôn trong thời gian thực, kết hợp thuật toán AI để dự đoán diện tích rủi ro của các dấu thu nhỏ và tự động điều chỉnh chiến lược giữ áp lực. Ví dụ, khi cảm biến phát hiện áp suất trong một khu vực nhất định của tay vịn là không đủ, hệ thống sẽ tự động tăng thời gian giữ áp suất của khu vực 1-2 giây để bù cho sự co rút của vật liệu. Ngoài ra, khám phá việc sử dụng công nghệ ép phun micro để giảm mật độ vật liệu bằng cách tiêm nitơ, đồng thời giảm tốc độ co ngót và về nguyên tắc làm giảm việc tạo ra các dấu thu nhỏ.